磁粉探傷機(jī)可用于檢測鐵磁性材料和零部件表面與近表面的微小缺陷，具有很高的檢測靈敏度，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，因而被廣泛應(yīng)用。本章主要介紹鍋爐壓力容器等焊接件的探傷機(jī)，同時(shí)介紹探傷機(jī)在鍛鋼件、鑄鋼件、在役與維修件及一些特殊工件上的應(yīng)用。

焊縫中的缺陷，尤其焊接裂紋，一般是與表面相通的，在使用中容易形成疲勞源，它對(duì)承受疲勞載荷和壓力作用的焊接結(jié)構(gòu)，危害極大。為了保證焊接件的質(zhì)量可靠和安全運(yùn)行，必須加強(qiáng)對(duì)焊接件的無損檢測。而對(duì)表面缺陷，因探傷機(jī)具有靈敏度高、檢測可靠、設(shè)備簡單，可方便地在現(xiàn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷可及時(shí)排除和修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛采用。 

焊接件探傷機(jī)

 (1) 坡口探傷

坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。

坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

 (2) 焊接過程中的探傷

①層間探傷  某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，確認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。

②電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

 (3) 焊縫探傷

焊縫探傷的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。

 (4) 機(jī)械損傷部位的探傷

在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

其它工件探傷機(jī)

鍛鋼件磁粉探傷

鍛鋼件是通過把鋼加熱后鍛造或擠壓成型的。鍛造工藝能夠節(jié)省鋼材、生產(chǎn)效率高，鍛鋼件材料致密，強(qiáng)度高，所以在機(jī)械零件生產(chǎn)中占有一定比例。由于鍛鋼件加工工序較多，在生產(chǎn)上容易產(chǎn)生不同性質(zhì)的缺陷，這就要求我們把鍛鋼件在制造工藝過程中產(chǎn)生缺陷的不合格品挑出來，確保鍛鋼件的質(zhì)量。

 (1) 鍛鋼件探傷的特點(diǎn)

鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：

下料——加熱——鍛造——探傷——熱處理——探傷——機(jī)械加工——表面熱處理——機(jī)械加工一最終探傷——成品。

從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：

 ①鍛造過程產(chǎn)生的缺陷  包括原材料不良(有夾渣、氣孔、夾雜、疏松、縮孔等)、下料剪切和鍛造操作工藝不當(dāng)和模具設(shè)計(jì)不合理等原因產(chǎn)生的鍛造裂紋、折疊、白點(diǎn)和發(fā)紋等缺陷。

②熱處理過程產(chǎn)生的缺陷  在提高鍛件強(qiáng)度消除鍛造應(yīng)力而進(jìn)行熱處理時(shí)，由于熱處理工藝不當(dāng)，工件異型尺寸變化大引起熱應(yīng)力集中，以及材料鍛造缺陷在熱處理中擴(kuò)展等原因產(chǎn)生的淬火裂紋等缺陷。

③機(jī)加過程產(chǎn)生的缺陷  包括磨削裂紋、矯正裂紋等。

 ④表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷  包括工藝不當(dāng)引起的裂紋以及孔槽等部位熱應(yīng)力不均引起的淬火裂紋等。