作為將壓縮氣體轉(zhuǎn)化為機(jī)械動(dòng)能進(jìn)行往復(fù)直線或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的氣缸在磁粉探傷機(jī)上面應(yīng)用很廣泛，它大大減化了磁粉探傷機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了磁粉探傷機(jī)的制造成本，減少了磁粉探傷機(jī)的機(jī)械故障，提高了磁粉探傷機(jī)的使用壽命。而且，由于氣缸在磁粉探傷機(jī)上的應(yīng)用，使的磁粉探傷機(jī)功能多樣，宏旭探傷機(jī)公司總結(jié)出具體在以下七個(gè)方面應(yīng)用到磁粉探傷機(jī)上面：

一、夾緊機(jī)構(gòu)

在檢測(cè)曲軸、凸輪軸、半軸、螺栓、連桿等軸棒類工件，磁粉探傷機(jī)的周向直接通電法采用氣缸夾緊，可按需選配相應(yīng)的氣缸達(dá)到夾緊工件磁化或夾緊工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)觀察。

二、穿棒機(jī)構(gòu)

在檢測(cè)軸承環(huán)、套圈、齒圈、軸套、油管接箍等環(huán)形件用到中心導(dǎo)體法時(shí)，可通過(guò)氣缸控制磁化芯棒伸出對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行中心導(dǎo)體法磁化。

三、進(jìn)料出料機(jī)構(gòu)

在檢測(cè)大型 環(huán)形件或大型中心帶孔且較管工件時(shí)，可采用豎立上下穿棒法進(jìn)行中心導(dǎo)體法磁化，這時(shí)由于磁化位上方不適宜吊裝工件，可通過(guò)氣缸配合滑動(dòng)導(dǎo)軌將工件從上料位推進(jìn)行磁化位，磁化后再拉回上料位進(jìn)行觀察。

四、流水檢測(cè)線機(jī)構(gòu)

檢測(cè)線機(jī)型的輸送裝置可采用氣缸推動(dòng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將工件一步一步的輸送到磁化位，直到下料位，循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與電機(jī)輸送相比，此種機(jī)構(gòu)定位更精確，但實(shí)現(xiàn)起來(lái)成本相對(duì)要高，因此采用的比較少，僅在輪盤式檢測(cè)上應(yīng)用比較多。

五、暗室開合

在采用熒光磁粉作為檢測(cè)介質(zhì)的熒光磁粉探傷機(jī)上面必須加裝暗室，以滿足高強(qiáng)度紫外燈的黑暗環(huán)境需要，當(dāng)工件非常重、長(zhǎng)、大時(shí)，就需要采用開合式暗室以方便此類工件的吊裝。這種開合式暗室通過(guò)氣缸配合杠桿原理，可很簡(jiǎn)易方便的開合。

六、開合線圈

對(duì)大型長(zhǎng)軸棒類工件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于工件重、長(zhǎng)，需要有專用的支承托輥裝置才能承受住重型工件，這種工件很長(zhǎng)，縱向磁化線圈不能滿足一次磁化的需要，采用分段步進(jìn)行磁化法時(shí)，又由于支承托輥裝置的阻礙不能實(shí)現(xiàn)步進(jìn)移動(dòng)，這時(shí)就需采用開合線圈，在吊裝工件時(shí)打開線圈，裝好工件后閉合工件，以達(dá)到縱向磁化的目的，這種開合線圈的開啟、關(guān)閉及鎖緊均通過(guò)氣缸來(lái)完成。

七、機(jī)械手

磁粉探傷機(jī)上料下料，均可采用氣缸來(lái)進(jìn)行，現(xiàn)在磁粉探傷機(jī)上面的機(jī)械手機(jī)構(gòu)多采用先定位后由氣缸與直線滑動(dòng)軌道配合將工件自動(dòng)吊裝到磁化位或輸送線上面，這樣可為企業(yè)節(jié)約人力成本。還有少量帶自動(dòng)識(shí)別裝置、伺服電機(jī)控制的機(jī)械手由于成本很高，應(yīng)用就非常少了。

以上是磁粉探傷機(jī)應(yīng)用的七大方面，由這七大方面可看出磁粉探傷機(jī)由于采用了氣缸使各機(jī)械結(jié)構(gòu)大大減化，但功能更加強(qiáng)大，而且氣缸的維護(hù)維修更為簡(jiǎn)單，是磁粉探傷機(jī)行業(yè)蓬勃發(fā)展的有力支持。

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