射陽(yáng)宏旭探傷機(jī)制造有限公司-磁粉探傷機(jī)丨磁粉探傷儀丨退磁機(jī) 等產(chǎn)品均通過(guò):ISO9001:2000 認(rèn)證,符合JB/T8290-2011標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品一律實(shí)行三包,“誠(chéng)信鑄就品質(zhì),創(chuàng)新打造未來(lái)”是我們的經(jīng)營(yíng)理念,熱線電話:0515-82354499。

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探傷機(jī)技術(shù)方案

作者:admin 發(fā)表時(shí)間:2012/5/28 17:40:19

一、探傷機(jī)型號(hào)的確定:

探傷機(jī)型號(hào)為:MTH-1000型微機(jī)控制螺栓熒光磁粉探傷機(jī)

MT――磁粉探傷機(jī)

H――宏旭牌探傷機(jī)

1000――探傷機(jī)可提供每只工件最大周向磁化電流為1000A

二、探傷機(jī)性能:

6.1MTH—1000G型微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)適用于對(duì)螺栓、銷軸、螺帽的磁粉檢測(cè)。配有一交流磁化電源和一套直流磁化電源、一套直流超低頻退磁電源。通過(guò)大電流轉(zhuǎn)換開關(guān)的切換,可組合成多種磁化方式對(duì)工件進(jìn)行磁化。

6.2全數(shù)字化電路設(shè)計(jì),采用了單片機(jī)技術(shù)。

6.3人機(jī)界而實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,方便直觀的鍵盤輸入,一目了然。完善的單片機(jī)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了磁化電流閉環(huán)跟蹤調(diào)節(jié),使磁化電流更加穩(wěn)定可靠。

6.4探傷機(jī)帶有一系列實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)。對(duì)氣源壓力、主要部件的溫度等均在人機(jī)界而上進(jìn)行報(bào)警指示。從而保證了探傷機(jī)的可靠運(yùn)行。

6.5采用PLC可編程序控制器控制整機(jī)的磁化動(dòng)作。除人工觀察外,上料、進(jìn)料、夾緊、磁化、噴液、退磁等動(dòng)作均由PLC按設(shè)定好的程序自動(dòng)完成。

三、探傷機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

7.1探傷機(jī)整體為分立式結(jié)構(gòu)。主要由電源控制柜、磁化裝置、磁化電源柜、檢測(cè)臺(tái)、退磁裝置、熒光系統(tǒng)等部分組成。

7.2磁化電源柜面板上裝有HMI人機(jī)界面和電源控制開關(guān)、指示燈等器件。在其內(nèi)部裝有各種低壓控制電器、PLC可編程序控制器、SMC微型單板機(jī)等。

7.3磁化電源柜是整個(gè)探傷機(jī)的控制中心。控制磁化電流、退磁電流、各種電磁閥、電泵、電機(jī)等均由該控制系統(tǒng)控制。

7.4磁化裝置完成對(duì)工件的磁化。由床身、固定電極、移動(dòng)電極、移動(dòng)磁化線圈、導(dǎo)軌、磁懸液收集槽及不銹鋼無(wú)縫履帶式傳送帶等組成。它的移動(dòng)電極微型電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng),完成固定電極的左右移動(dòng),達(dá)到調(diào)整電極間距的目的。

7.5磁化線圈同樣由微型電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng),完成移動(dòng)線圈的左右移動(dòng)。

7.6在固定電極與移動(dòng)電極間設(shè)有工件滑槽,工件被磁化后,通過(guò)該滑槽滑到傳送履帶上,由傳送履帶將工件送到檢測(cè)臺(tái)上觀察。

7.7不銹鋼無(wú)縫履帶,為我公司特別設(shè)計(jì)定做的傳送履帶,解決了普通丁晴橡膠傳送帶不耐油基磁懸液的問(wèn)題,它的無(wú)縫結(jié)構(gòu),防止了小螺釘容易夾在傳送帶縫隙中的問(wèn)題。

   7.8磁化電源柜,為一箱式結(jié)構(gòu)。內(nèi)部裝有提供直流磁化電源的三相全波整流變壓器、可控硅、電抗器、分流器及退磁電源的主變壓器、可控硅、分流器、電抗器、分流器等。同時(shí),提供交流磁化電源的主變壓器及可控硅等也與它們一并裝在該柜的內(nèi)部。

7.9在柜的上半部裝有磁化電源轉(zhuǎn)換的4只人電流轉(zhuǎn)換開關(guān),它們負(fù)責(zé)不同磁化方式電源的切換工作。

檢測(cè)臺(tái)裝在磁化裝置的右端,在它的上方裝有紫外線燈。該檢測(cè)臺(tái)為一臺(tái)式結(jié)構(gòu),操作者坐在檢測(cè)臺(tái)邊上完成對(duì)工件表而缺陷的觀察。

7.10退磁裝置在檢測(cè)臺(tái)的邊上。負(fù)責(zé)觀察的操作者完成對(duì)工件表面缺陷觀察后,將工件放在零件周轉(zhuǎn)盒中,然后放在退磁線圈中對(duì)丁件進(jìn)行退磁處理。

   7.11熒光系統(tǒng)由兩只UV400型紫外線燈組成,分別裝在磁化裝置上方和檢測(cè)臺(tái)的上方。

四、探傷機(jī)主要優(yōu)點(diǎn):

8.1采用了單片機(jī)技術(shù),件能更加可靠;

8.2人機(jī)對(duì)話功能,與PLC可編程序控制配合使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、電流、溫度等各項(xiàng)參數(shù)均實(shí)時(shí)監(jiān)控;

9.3可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)磁化電流各種組合的磁化。完全可以滿足航空、 航天領(lǐng)域?qū)Ω鞣N小型零件磁粉探傷的需要。

8.4采用了新型大電流轉(zhuǎn)換開關(guān),電流轉(zhuǎn)換可靠、方便。

8.5全數(shù)字式電路,方便的人機(jī)對(duì)話功能,磁化電流、退磁電流、退磁時(shí)間等各種參數(shù)均可在人機(jī)界面上進(jìn)行預(yù)置和顯示。

8.6電流閉環(huán)跟蹤調(diào)節(jié)技術(shù),確保了對(duì)丁件進(jìn)行有效的磁化。