1、概述

  1.1供貨范圍

    1.1.1設備名稱: CDG-4000型連桿半自動熒光磁粉探傷機。

    1.1.2設備數(shù)量: 主機1臺、控制柜1臺、退磁機（外加上油裝置）1臺、磁懸液槽1臺。

    1.1.3設備用途：用于連桿表層及近表層裂紋的檢測。

    1.1.4 該項目為交鑰匙工程。

  1.2 檢測零件

    1.2.1本磁粉探傷機完全適應檢測的下述零件型號及規(guī)格

      長度：100mm-300mm

  1.3檢測能力

    1.3.1 檢測節(jié)拍：一次三只磁化（疊放）與轉送共用時間3－4秒/件（觀察時間除外）。

  1.4 交貨期：商務合同生效后45天

  1.5貴方工廠條件

  供電情況：380V、50Hz、約150A

  壓縮空氣：≥0.4MPa

2、該磁粉探傷機能滿足的工藝要求

  2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件各檢測點的表面缺陷。

  2.2  只要正確、合理選擇工藝參數(shù)，合理設定電流強度、通電時間、熒光照度等參數(shù)，即可保證探傷靈敏度要求；周向磁化采用直接通電法，電流加載時，電流強度應從小到大，逐步增加，該機采用了高靈敏度接觸電阻檢測電路，實現(xiàn)了不燒傷工件被夾持部位；探傷對連桿表面無任何損傷。

  2.3本設備配工件不通電自動報警裝置。

  2.4采用機外退磁方式，剩磁強度小于2高斯（0.2mT）。

  2.5本機配磁懸液槽，槽中磁懸液自動攪拌，工件磁化后進入槽中上磁粉，磁懸液可采用水基或油基。

  2.6本探傷機配有250輸送式退磁機。

  2.7本機周向磁化和縱向磁化既可分別進行，又可同時進行；設有磁化電流無級調節(jié)。

3、該磁粉探傷機能滿足的要求

  3.1概述

    3.1.1滿足的基本要求

       3.1.1.1該磁粉探傷機為熒光磁粉探傷機，磁粉探傷機采用臥式分立型結構；主要包括工件夾持裝置、磁化線圈、電流指示裝置、磁懸液儲存攪拌裝置、輸送機構、暗室紫外燈系統(tǒng)、退磁機等。

       3.1.1.2該磁粉探傷機具有很好的剛性，技術先進，運行可靠；整機設計制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》國家標準。

       3.1.1.3 我廠磁粉探傷機具有的技術特點、結構、原理等成熟可靠。

       3.1.1.4 我司制造的連桿磁粉探傷機的電氣、氣動等元器件采用國內外著名品牌（人民電器、日本歐姆龍、臺灣）。

       3.1.1.5該磁粉探傷機還包括磁粉檢測的必要附件配置：A型探傷試片、磁懸液濃度滴定管，1KG磁粉等。

       3.1.1.7該磁粉探傷機為全封閉形式，設有帶鎖的門板，便于維修及調整。

       3.1.1.8 設機設機內自動退磁裝置，工件可在探傷位置進行自動退磁。

       3.1.1.9該機除手動上下料、觀察外，可按設定程序實現(xiàn)單機全自動。

       3.1.1.10該磁粉探傷機關鍵零部件采用高絕緣強度環(huán)氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能。

  3.2 磁粉探傷機的主要參數(shù)

     3.2.1磁粉探傷機規(guī)格

       3.2.1.1探傷最大回轉直徑    Φ120mm

       3.2.1.2最大工件長度       300mm

       3.2.1.3最大檢測工件重量    10KG    

    3.2．2主要技術參數(shù)

       3.2.2.1周向磁化： 交流，0-4000A（有效值），無級調節(jié)，帶斷電相位控制。

       3.2.2.2 縱向磁化磁勢：交流0-16000安匝，無級調節(jié)，帶斷電相位控制。]

       3.2.2.3自動退磁：退磁強度≤0.2mT

       3.2.2.4紫外線燈強度：濾光玻璃中心到被探傷件表面380mm的位置上紫外線的強度不小于1000μW/cm2。

       3.2.2.5探傷靈敏度： A2型試片全方向能清晰顯示全方向能清晰顯示。

       3.2.2.6雙向夾緊，夾緊行程：50mm。

       3.2.2.7機床外形尺寸：約2m×3.5m

 3.3 主要結構: 

    3.3.1概述

      該機為臥式機電分立型磁粉探傷機，主要由工件夾持裝置，磁化線圈，電源控制柜、磁懸液槽、輸送機構、暗室紫外線燈等部分組成，并以相應方式聯(lián)于一體。

    3.3.1主要結構詳細說明

         磁化電源控制柜是直立箱式結構，采用國產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方，柜內豎立一塊高絕緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆隆PLC機和我廠專門設計的觸發(fā)電路控制板。

        夾持裝置上部裝有兩只移動電極箱和導軌，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內裝有氣動元件組件。周向磁化主變壓器，縱向直流磁化主變壓器、縱向交流磁化主變壓器，磁懸液儲存、攪攔的儲液箱。其工作原理為工件夾持系通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均為可調，其夾緊作用主要在于連桿與電極板保持良好接觸，保證周向磁化直接通電的接觸電阻趨向于零，避免了工件打火。該磁粉探傷機兩電極箱移動采用手動實現(xiàn)（調整被磁化工件的長度）。電極板采用紫銅板，主變壓器、縱向磁化線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜纏繞和連接而成，主變壓器鐵芯采用冷軋

高矽矽鋼片制作。氣動裝置采用國內先進的氣動元件、安全、靈敏、可靠。

磁懸液槽，采用不銹鋼材料制作。

         暗室紫外燈系統(tǒng)：采用不銹鋼方管制作暗室支架，遮光簾采用阻燃材料，滿足安全防火要求，上方配置排風扇，紫外燈懸掛在輸送線末端的上方，且可縱向滑移，紫外燈選用5根400mm長飛利蒲紫外燈管，在暗室內保證380mm工件表面紫外燈照度達1000μw/cm2 。

       輸送機構：采用擺線針輪減速機驅動鏈條鏈輪機構，輸送線上可放18個連桿（人工放料設3工位，磁化工位1個，待檢工位2個），在輸送線上料處設控制按鈕一只，檢測工位設控制按鈕一只。在輸送線末端與磁懸液槽共設暗室紫外燈系統(tǒng)。工件支承用尼龍托塊。

         輸送帶退磁機為250型，窗口尺寸為：250mm×250mm。此機構外加自動上油裝置，采用不銹網(wǎng)式輸送帶，設上下噴頭，確保工件四面都噴上油。