產(chǎn)品說明：

1、設備名稱及用途：

1.1設備名稱：CDG－3000型微機控制熒光磁粉探傷機

1.2被測工件：軸承環(huán)內(nèi)外圈。

1.3規(guī)格：最大外徑200mm，最小外徑30mm，高度小于80mm。

1.4檢測要求：檢查軸承環(huán)表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2、設備配置、技術參數(shù)及功能

（一）本機設計制定標準

GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉檢測》和機械工業(yè)部行業(yè)《磁粉探傷機》JB/T8290-1988標準

（二）設備能力

運轉時間：設備運轉負荷，滿足三班制工作要求。

節(jié)拍：一次一只，每只10秒

（三）設備組成（見附圖）

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等 ）                  一套

磁化夾持裝置(包括:夾緊穿棒機構、縱向磁化器、周向磁化器等) 一套

控制系統(tǒng)（日本歐姆龍PLC）                          一套

磁懸液噴灑系統(tǒng)                                          一套

紫外燈系統(tǒng)                                               一套

暗室系統(tǒng)                                                  一套

輸送式退磁機（300*250）                           一臺

（四）主要技術指標：

1．本機按照GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉檢測》制造。

2．輸入電源：三相四線 380V±10%   50Hz，瞬時最大功率30KVA

3．暫載率：40%

4．磁化電流：

5．周向：AC 0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)

6．縱向：AC：0－18000AT，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）,縱向線圈內(nèi)徑150mm。

7．退磁方式：遠離式自動退磁

8．退磁線圈內(nèi)尺寸：

9．電極間距：200mm300*250mm

10．退磁效果：剩磁≤2Gs

11．氣動夾緊：穿棒行程0-200mm

12． 夾緊方式：氣動夾緊（用戶自備）

13． 氣源氣壓： 0.4—0.8MP

14． 操作方式：自動控制和手動單步操作

15． 磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

16． 工件上料方式：手動（配有專用升降托架）。

17． 紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

18． 使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

19． 貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

20． 靈敏度測試：磁化效果：磁化時接近磁化器表面磁場強度為2000－2500A/m時，相應有效的最小磁感應強度應為20-30Gs.按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，A型2號試片貼面,在工件的任意方位顯示清晰。

21． 重量:約2000Kg。

 （五）運行程序：

手動和自動二種

 自動程序為：人工上料—穿棒一—噴灑——磁化——松開——觀察——放入退磁機——自動退磁——下料

 手動，可單獨實現(xiàn)夾緊、輸送、磁化、噴灑等動作。

 自動程序可連續(xù)進行。

 （六）控制中心

 立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

 控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。

 本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態(tài)。主要由空氣開關、交流接觸器、快熔、可控硅、觸發(fā)電路板、PLC、同步變壓器等。

 另配一只腳踏開關，手動時為磁化功能，自動時為自動程序啟動功能。

 （七）主機

 組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、輸送機構、噴灑系統(tǒng)、氣動機構和周、縱向主變壓器。

 機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

 不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

 縱向磁化器：由兩只園型磁軛線圈構成。

 周向磁化器：由兩只通電電極板構成。

  氣動機構：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。 

（八）磁懸液噴灑系統(tǒng)

 可對工件進行磁懸液噴淋、集液、濾清、回收、以便循環(huán)使用磁懸液。

 能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結束的時間。

 通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。

 磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

 設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

 在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

（九）暗室系統(tǒng)與紫外燈系統(tǒng)

 能夠提供保證檢驗精度的紫外線強度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。

 蓬布式檢驗暗室。

 操作前面有1000mm左右的作業(yè)空間。

 內(nèi)設照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)。

 （十）退磁機

 能提高探傷速度，既可以單個退磁，也可以集中退磁，退磁機輸送帶采用皮式輸送，配光電開關控制。當下料位檢測到工件時，輸送帶及退磁線圈自動停止工作，拿開工件后（光電開關檢測不到工件時）退磁機繼續(xù)工作。

 退磁線圈采用防止燒損設計。

 （十一）安全和外觀

 1.設備及操作安全性要求

 （1）符合人體工程學原理，易于操作。

 （2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關要求。

 2．設備外觀要求：

 （1）設備結構設計合理，外表美觀大方。

 （2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。

 （3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。