本文結(jié)合深圳京基蔡屋圍金融中心工程伸臂桁架核心筒處大型厚壁鑄鋼件的使用，對(duì)鑄鋼件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、焊接特點(diǎn)等問(wèn)題進(jìn)行探討。該工程對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化，有效避免鑄鋼件本體撕裂;針對(duì)鑄鋼件的焊接難點(diǎn)，考慮材料、焊接順序、工藝參數(shù)等因素控制焊接質(zhì)量，使得大型厚壁鑄鋼件在超高層建筑結(jié)構(gòu)中得以成功應(yīng)用。深圳京基蔡屋圍金融中心工程給出了很好的答案。

正在建設(shè)中的京基金融中心工程位于深圳市繁華中心區(qū)，占地面積達(dá)4.6萬(wàn)平方米，地下4層，地上98層，結(jié)構(gòu)總高度達(dá)446米;其結(jié)構(gòu)平面為矩形，采用框架核心筒加伸臂桁架結(jié)構(gòu)體系，沿高度方向設(shè)有4個(gè)加強(qiáng)層，配有伸臂桁架及巨型斜撐桁架，其中37～38層、55～59層加強(qiáng)層核心筒內(nèi)筒柱與桁架連接節(jié)點(diǎn)部位有兩軸線(xiàn)因連接桿件傾斜角度大，受力復(fù)雜，設(shè)計(jì)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。該鑄鋼節(jié)點(diǎn)分別與伸臂桁架、箱型鋼柱、剪力墻內(nèi)鋼板及連梁焊接，與之連接鋼板厚度為 60～130毫米，涉及鋼材材質(zhì)包括Q345B、Q345GJC、Q420GJC等。鑒于鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用于本工程荷載較大、受力復(fù)雜的關(guān)鍵部位，加上鑄鋼材料固有的一些缺點(diǎn)，因此鑄鋼節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)及焊接工藝顯得尤為重要，可靠與否直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的安全。

工程鑄鋼件特點(diǎn)及焊接難點(diǎn)

鑄鋼節(jié)點(diǎn)部位多個(gè)桿件交匯，與之連接桿件均為厚板構(gòu)件，其中伸臂桁架弦桿使用的鋼板最厚，最大為130毫米，材質(zhì)為低合金高強(qiáng)鋼Q420GJC，焊接熔敷量大，焊接殘余應(yīng)力大;鑄鋼件勻質(zhì)性差，結(jié)構(gòu)較軋制鋼板疏松，厚度方向受力較弱，不能用厚度方向性能Z向指標(biāo)對(duì)鑄鋼件衡量;厚度60～130毫米的鋼板焊接于鑄鋼件的表面，過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力增大了鑄鋼件厚度方向?qū)訝钏毫褍A向，一旦出現(xiàn)此結(jié)果，修復(fù)將很困難;鑄鋼件晶粒粗大，如果焊接材料、焊接工藝不當(dāng)，容易產(chǎn)生冷裂紋;鑄鋼件由于本身生產(chǎn)特點(diǎn)決定了晶間存在低熔點(diǎn)偏析，且雜質(zhì)較多，高的熱應(yīng)力作用情況下可能導(dǎo)致鑄鋼件內(nèi)部熱裂紋;鑄鋼件本身存在疏松氣孔，焊接過(guò)程中內(nèi)部氣體的分解，增加了熔池中氣體的成分，易產(chǎn)生氣孔;鑄鋼節(jié)點(diǎn)分支桿件多，個(gè)別桿件相對(duì)于柱身存在雙向的傾斜角度，空間定位困難，增加了制作精度控制難度。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造優(yōu)化

鑄鋼焊接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，鑄鋼受力計(jì)算截面為與之連接的鋼板對(duì)應(yīng)的截面積，材質(zhì)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如不滿(mǎn)足規(guī)范條件，將會(huì)給鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作和受力帶來(lái)極大風(fēng)險(xiǎn)，給結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)嚴(yán)重隱患。所以節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)不僅須滿(mǎn)足承載能力要求，同時(shí)還應(yīng)考慮鑄造、制作及焊接工藝方面的要求。

為保證深圳京基蔡屋圍金融中心工程良好的焊接性能，鑄鋼節(jié)點(diǎn)與其他構(gòu)件連接時(shí)，受拉控制為主的焊縫連接應(yīng)采用對(duì)接全熔透焊縫。在節(jié)點(diǎn)構(gòu)造上，要盡量避免鑄鋼本體直接與構(gòu)件T形焊透連接。采用鑄鋼本體伸出臺(tái)階與厚板部件連接，伸出的臺(tái)階壁厚不得急劇變化，其壁厚變化斜率應(yīng)小于1：5。鑄鋼節(jié)點(diǎn)細(xì)部設(shè)計(jì)應(yīng)避免尖角或直角，且有利于氣體的排出。由于伸臂桁架鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接熔敷量大，焊接后易產(chǎn)生焊接變形，焊接應(yīng)力可能導(dǎo)致裂紋。對(duì)此可采取合理的焊接工藝措施，從根本上減小或消除焊接問(wèn)題是保證鑄鋼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

為確保鑄鋼件接頭的焊接質(zhì)量，焊接之前對(duì)鑄鋼件母材焊接接頭的臺(tái)階部位150毫米區(qū)域進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：GB7233-87《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》，質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)。

對(duì)變截面或交接部分以及接頭的坡口面，按GB9444采用磁粉探傷，II級(jí)合格。焊接方法選擇上，采用埋弧自動(dòng)焊或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護(hù)焊。按《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS235：2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鑄鋼件與構(gòu)件母材碳當(dāng)量基本相同時(shí)，按與構(gòu)件母材相同技術(shù)要求選擇焊材。

Q345B、Q345GJC與G20Mn5QT焊接，焊材選用H10Mn2/SJ101或ER50-G。Q420GJC與G20Mn5QT焊接，設(shè)計(jì)受力計(jì)算按構(gòu)件母材鋼板的截面積計(jì)算。選用焊材應(yīng)滿(mǎn)足Q420GJC機(jī)械性能要求，焊材為H10Mn2A/SJ101。umjrnat.cn正式焊接鑄鋼件與桿件的連接接頭前要進(jìn)行焊接模擬試驗(yàn)，初步確定接頭的焊接變形量，根據(jù)變形偏差，確定焊接順序。

要進(jìn)行必要工藝評(píng)定試驗(yàn)，獲取真實(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定合理的工藝參數(shù)，以保證接頭焊縫的致密度，力學(xué)性能指標(biāo)及外觀達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)要求，考慮焊接方法及焊接位置，主要進(jìn)行以下鑄鋼件焊接工藝評(píng)定。

根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，確定焊接工藝如下：鑄鋼母材不開(kāi)坡口，減小熔合比，減小鑄鋼材料粗晶雜質(zhì)向焊縫區(qū)過(guò)渡。嚴(yán)格控制鑄鋼件母材的預(yù)熱溫度，要求達(dá)到 150～200℃，預(yù)熱應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)各100毫米以?xún)?nèi)進(jìn)行全方位均勻加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度范圍均達(dá)到預(yù)定值后，持續(xù)20～30分鐘。溫度的測(cè)試須在距坡口 80～100毫米處進(jìn)行，采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)試。層間溫度應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度，但最高不應(yīng)超過(guò)250℃。

嚴(yán)格控制焊接材料的儲(chǔ)存、烘焙、發(fā)放、空氣中暴露等要求，避免焊接材料受潮后，造成焊縫中氫含量增加。在滿(mǎn)足根部焊道尺寸情況下，可選擇適中的規(guī)范進(jìn)行焊接，應(yīng)避免受熱條件不足及散熱較快而產(chǎn)生焊道裂紋。加強(qiáng)對(duì)根部焊道的檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行填充焊道和蓋面焊道的焊接。填充焊道和蓋面焊道亦采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施，特別是靠近鑄鋼件的坡口邊，應(yīng)盡可能選稍小規(guī)范焊接。焊后立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100毫米處全方位均勻加熱，加熱方式采用電腦溫控電加熱或火焰加熱。后熱溫度應(yīng)為200～300℃，溫度測(cè)量距焊縫中心線(xiàn)50毫米處進(jìn)行，溫度達(dá)到后不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時(shí)間不少于兩小時(shí)，確保接頭區(qū)域達(dá)到環(huán)境溫度后方能拆除。采用磁粉探傷方法檢查焊縫及焊縫周?chē)欠翊嬖诤附恿鸭y。

該節(jié)點(diǎn)焊接要求及焊接順序控制，除首先保證焊接接頭的質(zhì)量外，還要重點(diǎn)控制焊接變形，從根本上減小焊接拘束，保證焊接應(yīng)力釋放自由，防止應(yīng)力約束過(guò)大導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)連接部位尺寸偏差及裂紋產(chǎn)生。焊接時(shí)，注意焊縫外觀成型，焊縫表面略凹，則宜與母材，表面平滑過(guò)度，以減小焊趾部位應(yīng)力集中。對(duì)稱(chēng)施焊的焊縫焊至焊縫高度的1/3后，翻身焊接下部焊縫，焊至焊縫高度的2/3后，再次翻身焊接上部焊縫至完成，然后翻身焊接完成下部焊縫。通過(guò)上述工藝技術(shù)措施，本工程8個(gè)鑄鋼節(jié)點(diǎn)所有焊縫焊接取得成功，經(jīng)第三方檢測(cè)，焊縫超聲波探傷合格率達(dá)100%。同時(shí)各連接桿件定位尺寸偏差均在尺寸公差控制范圍內(nèi)。

通過(guò)對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)優(yōu)化，有效避免焊接過(guò)程中鑄件本體層狀撕裂。通過(guò)試驗(yàn)與研究，對(duì)大型鑄鋼件焊接施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使其得以成功應(yīng)用于超高層建筑中

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